مقدمه سخنی از مدیر شرکت تارابگین سرباره محصولات شرکت تارابگین و محیط زیست خصوصیات فنی عایق تارابگین ایزوبلانکت (عایق لحافی دوخته شده) عایقهای لحافی ایزوبلانکت محدوده دمای کاربرد PH یا اسیدیته قطر الیاف رسانایی و ضریب هدایت حرارتی دمای کاربردی ویژگیهای صوتی میزان کلر فنوفلت (عایق لحافی رزین دارد) ابعاد و اندازه های قابل تولید موارد مصرف عایقهای فنوفلت در انواع مختلف قابل تولید است ایزو پایپ (عایق لوله ای پیش ساخته) ایزوپایپ ایزوترم (عایق فله ای ) محدوده دمای کارکرد موارد مصرف موارد مصرف فنو پانل (عایق تخته ای فشرده) رزین ۱- رزول انواع رزین مقدمه شرکت تارابگین از آنجایی که نگرش صحیح به مباحث انرژی و بهره گیری مفید از آن امروز ذهن صنعتگران را به خود مشغول نموده به جرات می توان بیان کرد که عایق و به طور جامع صنایع تولید کننده عایق توانسته است تا حد بسیاری در نیل به این هدف روششن یاریگر مجموعه صنعت کشور باشند .امروز یکی از مهمترین و بارزترین صنایعی چون پالایشگاهها ، نیروگاهها ، کارخانه های تولید سیمان ، پتروشیمیها ، صنایع خودرو سازی ، ساختمان و تاسیسات خانگی مبحث عایق بوده که با استفاده از آن می توان فرایند اتلاف انرژی را کنترل کرد .
دانلود گزارش کارآموزی در شرکت کامپیوتری سخت افزار ACCESS
فهرست مطالب
اجزاء CPU
حافظ طبقه بندی براساس ساختمان داخلی بررسی انواع RAM از لحاظ ساختمان سخت افزاری : یا slot حافظه اصلی از لحاظ سخت افزاری بررسی انواع DRAM از لحاظ ساختمان داخلی حافظه های جانبی هارد Hard Disk) یا (Hard Drive انواع Rom پورت Port Flappy : سطح مغناطیس شونده دو طرفه حساس نصب window xp Scan disk انواع برنامه ها: F disk یا پارتیشن بندی جزئیات مراحل بوت POT ACCESS مدل رابطه ای وکسس ایجاد یک بانک انواع روش های ایجاد جدول ایجاد جدول به روش Wizard انواع نما در جدول (Table): جهت تنظیم اندازه فرم ورودی بصورت Max: گزینه دوم: ورود اطلاعات به روش مستقیم به داخل جدول (DaTa Base) طراحی جدول از روش Design: خصوصیات فیلد (صفات فیلد) ایجاد index مرکب روش ارتباط دو جدول ایجاد index : فهرست ارجاع احتیاط های لازم در کادر با Find یافتن داده ها پروس و جرها ( Query) روش Design پرس و جو فرم ها: (Forms): ایجاد Form به روش wiZard ایجاد Form به روش Design حذف دکمة Close: گزینه اول: تغییر ساختار جدول (به روش Design)
دانلود گزارش کارآموزی در کارگاه صافکاری (رعایت ایمنی در محیط کار)
فهرست مطالب نکات ایمنی رعایت اصول ایمنی در مورد بکار بردن ابزار کار صافکاری بدنة اتومبیل ساختمان بدنة اتومبیل مطالب کوتاهی دربارة طرح بدنة اتومبیل ابزارهای دستی اولیه برای صافکاران بدنة اتومبیل چکش ها مشتی ها قاشقک ها ابزار نوک تیز گیرة تنظیم سوهان لحیم پخش کن طرز استفاده از ابزار دستی بکاربردن چکش و مشتی یا سندانک بکاربردن چکش ها طرز بکار بردن قاشقک ها آسانترین روش صافکاری بدنه شروع کار رعایت اصول ایمنی طرز بکاربردن سنگ سمبادة صفحه ای پولیش کردن شیشه ها صافکاری بدنه با استفاده از ابزارهای برقی و بادی انواع آسیب دیدگی شاسی بکار بردن شاسی سنج تعمیر آسیب دیدگی های شاسی پیش بینیهای ایمنی چگونگی منقبض کردن ورقه فلزات تعویض قطعات گلگیرها پیاده کردن گلگیر تعویض قطعة کامل تعویض قسمتی از یک قطعه تعویض رودری درب ها تعویض سقف چگونگی پر کردن فرو رفتگی بوسیلة پلاستیک لحیم کاری پرکردن فرورفتگیها بوسیلة لحیم و پلاستیک نکات ایمنی از جمله وظایف هر کارگر رعایت اصول و قوانین ایمنی است . موضوع ایمنی مخصوصاً در کارکاهایی صافکاری بدنة اتومبیل بسیار مهم است ، زیرا به علت استفاده از مواد رنگی ، تینر ها وسایر مواد قابل اشتعال به همراه وسایل جوشکاری احتمال وقوع آتش سوزی خیلی بیشتر از سایر کارگاه ها می باشد . از طرف دیگر چون کف این نوع کارگاهها پر از قطعات کوچک و بزرگ بدنة اتومبیل با لبه های تیز و برنده می باشد ، لذا امکان بوجود آمدن بریدگی و ایجاد زخم زیاد است . یکی از شرایط اساسی ، رعایت مقررات ایمنی و رفتار صحیح هر یک از افراد کارگاه است ، مثلاً شوخی کردن و دویدن نه تنها باعث بوجود آمدن حوادث ناگواری می گردد ، بلکه از پیشرفت کار سایر کار گران جلوگیری
می کند .کلیة کارگاههای صافکاری بدنة اتومبیل باید دارای وسایل ضد حریق کافی باشد و هریک از کارکنان لازم است طرز استفاده از این دستگاهها را بداند . و سرپرست کارگاه نیز باید مسئولیت کنترل آنها رابه عهده بگیرد .
آزمایشگاه کارخانه ۳ آسیاب های آزمایشگاهی ۴ انواع خاکهای سرامیکی ۴ سنگ شکنها ۶ آسیاب ۱۲ مواد افزودنی ۱۳ فلوکولانتها ۱۴ اسپری درایر ۱۵ سیلو ۱۷ پرس ۱۸ کوره ها ۱۹ لعاب ۲۰ کائولن ۲۷ طبقه بندی لعاب ۳۲ تغییر لعاب شفاف ۲۶ اکسیدهای رنگ کننده ۳۷ مراحل تولید کاشی لعاب خورده ۴۱ معاب لعاب ۴۳ سوراخ شدن لعاب ۴۵ مقدمه سخنی در خصوص تاسیس شرکت صنایع کاشی خزر شرکت صنایع کاشی خزر (سهامی خاص) با اخذ موافقت اصولی از وزارت صنایع و سرمایه اولیه سیصدو پنجاه میلیون ریال آذر ماه ۱۳۶۱ تحت شماره ۴۶۱۲۳ مورخ ۱۱/۹/۶۱ به ثبت رسید و با انتخاب هئیت مدیره و مدیر عامل از میان سرمایه گذاران ، ضمن خرید زمین مورد نیاز ، در شهر صنعتی رشت بلافاصله امور اجرائی پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسی و انتخاب و خرید ماشین آلات خطوط تولید و کوره ها از کشورهای ایتالیا و آلمانغربی صورت گرفت . در طول سالهای جنگ تحمیلی علیرغم مسائل و مشکلات عدیده با برخورداری ازمعاضدت و همیاری مقامات مسئول صنایع کشور و علاقمندی و پشتکار مهندسین و کارگران امور اجرائی پروژه متوقف نگردید و همراه با پیشرفت امور ساختمانی و آماده سازی سالن اصلی تولید و بخشهای وابسته ماشین آلات و دستگاهها و کوره های بیسکوئیت و لعاب به کشور وارد و با نظر کارشناسان داخلی و خارجی تا پایان سال ۱۳۶۸ نصب و راه اندازی شد به ترتیبی که از اردیبهشت ۱۳۶۹ تولید آزمایشی و بهره برداری از کارخانه آغاز گردید . بدیهی است همزمان با پیشرفت امور اجرایی پروژه و حسب نیاز و مورد در دو نوبت سرمایه شرکت به میزان یک میلیاردو پانصد میلیون ریال افزایش داده شد و در راین راستا شرکت از تسهیلات اعتباری بانک تجارت به منظور تامین بخشی از هزینه ها و تهیه و تدارک مواد اولیه مورد نیاز بهره مند گردیده است . همچنین با افزایش ظرفیت تولید و نسب کوره های جدید و افزایش سرمایه اولیه در سال ۸۲ ظرفیت سالانه کارخانه بالغ بر ۲ میلیون متر مربع کاشی دیواری در طرحها و اندازه های ۳۲*۲۵ و ۳۰*۲۰ می باشد .
قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده تهیه بدنه انواع خاک که کاشی اصفهان مصرف می کند تهیه رنگ و لعاب قسمت پرس واحد مشخصات پشت کاشی و خواندن نوع قالب و پرس کاشی قسمت کوره واحد ۱ مشخصات کوره تونلی معایب کوره تونلی معایب مهندس کاشی پخته شده ازکوره معایب در کوره لعاب آزمایش اکسیداسیون کوره تونلی کوره رولری واحد ۱ مخلوط لعاب واحد ۱ نتایج ، آموزش های کلی واشکالات در کارخانه قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی ) خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه ۱- شناخت تک اولیه : فاکتور پرت گیری بررسی مدت زمان سایش – مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته رفیوز خشک کردن دوغاب رطوبت سنجی پودر پرس کردن مقدمه : در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود . بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )
دانلود گزارش کارآموزی در کارگاه ذوب فلزات مدرن (قالبسازی)
فهرست مطالب
مقدمه ۱
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه ۲ مدل سازی ۵ انواع و اقسام غلتکها و رینگها ۸ کارگاههای خاص ۱۰ تجهیزات کارگاه ریخته گری ۱۲ مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد ۱۸ قالبگیری زمینی ۲۴ قالبگیری CO2 ۲۶ ماهیچه سازی ۲۷ برخی از مشخصه های سنماتیت ۳۳ عوامل موثر در انتخاب کوره ۳۵ آزمایشهای آزمایشگاهی چدن ۳۶ تئوری ریخته گری فولادها ۴۲ فولادهای کم کربن ۴۴ مقدمه کارگاه ذوب فلزات مدرن در سال۱۳۴۲ تاسیس گردیده این کارگاه واقع در نزدیکی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص کرج می باشد . کارگاه ۵ هکتار می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی – دوار – کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن – چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای ۲۵۰ لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .
خلاصه طرح ۳ استاندارد آجر ۶ خطوط مختلف تولید با توجه به خاک مصرفی ۱۲ برش شمش گل و خشک کردن و یختن آجر خام ۱۶ مشخصات فنی کوره هوفمن ۲۱ شیوه های کنترل تولید محصول ۲۴ مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل ۳۱ تاسیسات گرمایشی ۳۶ محوطه خشک کن خشتهای تر ۴۰ محاسبات ۴۰ مقدمه: آجر نیز از جمله مصالح ساختمانی می‌باشد که تولید و عرضه آن بطور قابل ملاحظه‌ای کمتر از میزان تقاضا در جامعه می‌باشد یکی از علل عمدة این وضعیت سرمایه گذاری نسبتاً بالای این صنعت می‌باشد . متأسفانه علیرغم اینکه ساخت ماشین آلات آجر و محصولات همردیف (نظیر بلوک، سفال ، و کاشی کف و. . . ) از تکنولوژی بالایی هم برخوردار نیست ولی هنوز وابستگی به ماشین آلات خارجی بویژه برای ظرفیت های بالا وجود دارد موضوع سرمایه گذاری نسبتاً بالا بویژه در صورتیکه امکان استفاده از ارز دولتی مقدر نباشد و عدم کارآیی روشهای کاملاً نسبتی جهت پاسخگویی به نیاز جامعه زمینة استفاده از طرحهایی که ضمن استفاده از امکانات ماشینی و موجود در جامعه وابستگی تکنولوژیکی کمتر و سرمایه‌گذاری کمتری را نیاز داشته باشد، فراهم می‌سازد. بهمین منظور طرح براساس استفاده از حداکثر امکان ساخت داخل در زمینه ماشین آلات تهیه گردیده و در بخش دیگری از طرح نیز از روش صنعتی خشک کردن خشت استفاده خواهد شد که البته با ملاحظاتیکه در نظر گرفته شده و در ۰صورت اعمال کنترل‌های لازم نقاط ضعف روش مذکور برطرف و محصول تولیدی از کیفیت لازم و قابل قبول برخوردار خواهد بود.
دانلود گزارش کارآموزی درکارخانه ویتانا (تولیدکننده بیسکوئیت و…) فهرست مطالب ۱- تاریخچه …………………….. ۲- خط تولید ……………………. ۳- سیلوی آرد …………………… ۴- آسیا کردن ضایعات …………….. ۵- شکر ………………………… ۶- روغن ……………………….. ۷- بیسکویت …………………….. ۸- سالن خمیرزنی ………………… ۹- انواع خمیرها و سیستم‌ها ……….. ۱۰- بسته‌بندی بیسکویتت …………… ۱۱- ویژگی بیسکویت …………………. ۱۲- نان سوخاری …………………. ۱۳- بسته‌بنی نان سوخاری ………….. ۱۴- ویژگی نان سوخاری ……………. ۱۵- بخش میکروب‌شناسی …………….. ۱۶- آزمایش آب …………………….. ۱۷- تست‌های تأییدی، تکمیلی ……….. ۱۸- شمارش کلی میکروبها ………….. ۱۹- بخش کنترل کیفی ……………… ۲۰- آزمایشگاه شیمی ……………… ۲۱- آزمایشات آرد………………… ۲۲- آزمایشات آب ………………… ۲۳- آزمایشات روغن ………………. ۲۴- آزمایشات نمک ……………….. تاریخچه: کارخانه ویتانا در سال ۱۳۳۷ در زمینی به مساحت ۴۰ هزار مترمربع در کیلومتر ۱۱ جاده قدیم کرج احداث گردیده و مؤسس آن آقای تهرانچی بوده که در ابتدای امر عمده تولیدات این شرکت انواع بیسکویت مخصوصاً بیسکویت مادر بوده است و متعاقباً در سالهای ۱۳۴۲ با وارد نمودن ماشین‌آلات نان سوخاری به عنوان اولین تولید کننده نان سوخاری در ایران مطرح گردید و به دنبال آن سالنهای تولید ویفر و تافی و آبنبات به سیستم تولید این شرکت افزوده گردید که در این راستا شرکت با پوشش دادن سهم بازار داخلی در زمینه صادرات به کشورهای کویت و آسیای میانه مبادرت ورزیده است.
مقدمه ۱ قسمت کنترل کیفی ۲ تهیه بدنه ۹ انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر ۱۰ تهیه رنگ و لعاب ۱۳ قسمت پرس واحد ۱۵ نکاتی در مورد پرسها ۱۷ کوره ۱۹ مشخصات کوره تونلی ۲۳ آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی ۲۵ نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه ۲۹ گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر ۳۰ دستگاههای مورد استفاده ۴۱ مقدمه : در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )
عضو شوید
عضویت سریع
آمار
وب سایت:
آمار مطالب
آمار بازدید
