دانلودگزارش کارآموزی برق شرکت هپکو اراک
فهرست مطالب
فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی
تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن۲
امکانات موجود در شرکت هپکو ..۴
کارگاه عملیات اولیه.۱۰
لیست محصولات۱۳
فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز
نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی.۱۵
ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک..۱۷
فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج
PLC 20
سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC 25
مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی ..۳۸
فصل چهارم : دستگاههای CNC
دستگاههای CNC …41
ملاحظات اقتصادی۴۴
تاریخچه شرکت هپکو و روند  تکاملی آن
شرکت هپکو در ۱۳۵۴ شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش،پوکلین،ساکایی،دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت ۹۰ هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود .
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال ۱۳۶۳ طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر  و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.
همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال ۱۳۶۴ با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال ۱۳۷۰ به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.
شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل ۴۸ میلیون دلاری و هزینه ریالی ۱۵ میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه ۲۱۰۰ دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید ۳۴۰۰ دستگاه وجود دارد.
فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی                                                                   ۳
این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشکاری و فرسکاری و جوشکاری مشتمل بر جوشکاری سبک و سنگین ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.
به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری و استفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی در این شرکت،این کارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مرکز کامپیوتر شرکت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.
هم اکنون این شرکت با توان تولید ۲۰ نوع ماشین آلات سنگین شامل:
بلدوزرHD  ۱۵۰  وHD330
کمپکتور HPC5
لودر HL 150  ، HL 200  وHL 115
آسفالت فینشر HPF 10
آسفالت تراش HCM 176
لینفتراک HFL 80
گریدرHG 180
بیل چرخ لاستیکی و زنجیری HEC 100  وHE 100
غلتک HC 70 ،HC 5 ،HC 13 ،HC 35 ،HC 78 ،HCP 100 ،HC 100 ،HR 105
قادر است علاوه بر تأمین نیاز کشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاک برداری،حفر کانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از کشور صادر کند.با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپکو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال ۱۳۵۸ به ۲/۱ میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و
فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی                                                                   ۴

توسعه این شرکت که بالغ بر ۴۸ میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی به وضوح نمایان می شود.در حال حاضر این شرکت با عنوان (شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در کشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود طرح کارآفرینی تولید همبرگر

فصل اول

مقدمه                            ۳

چکیده نتایج بررسیهای طرح تولید همبرگر           ۴

فصل دوم

پروسه تولید                             ۴۶

روش های مختلف تولید و انتخاب بهترین روش     ۴۹

مواد اولیه و افزودنی                     ۵۱

فصل سوم

بررسی های و برآوردهای فنی                   ۵۵

ویژگی ها و مشخصات فنی همبرگر             ۵۹

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید                ۶۱

مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، تاسیسات عمومی        ۶۸

محاسبه سطح زیر بنا و مساحت زمین             ۸۴

نیروی انسانی مورد نیاز                      ۹۱

 فصل چهارم

کانون های مصرف وکالاهای رقیب              ۹۴

بررسی بازار و قیمت فروش                  ۱۰۱

ظرفیت و برنامه تولید                     ۱۰۴

فصل پنجم

بررسی های مالی و تعیین شاخصهای اقتصادی طرح تولید همبرگر

توسط نرم افزار کامپیوتری                   ۱۱۱

میزان و قیمت مواد اولیه مورد نیاز                                     ۱۵۴

 جمع بندی نتایج بررسیهای اقتصادی طرح تولید همبرگر     ۱۶۸

همبرگر یکی از فراورده های گوشتی بوده که از طریق فرمولاسیون و اختلاط مواد اولیه مجار حاصل می شود . فرآیند تهیه همبرگر کاملاً ساخته شده ابوده و مهترین مرحله آن آماده سازی مواد و اختلاط آنها می باشد . نکته بسیارمهم در  مورد صنایع غذایی و به ویژه همبرگر که دارای مصرف عمومی بوده ، رعایت بهداشت و کنترل کیفیت است.جهت کنترل کیفیت صحیح باید مواد اولیه ، مراحل مختلف فرایند تولید و در نهایت مصول بطور مستمرو مطابقاستاندارد آزمایش و بررسی شوند .

وضعیت محصول از لحاظ ارزش غذائی ، بهداشت و قیمت تمام شده در ارتباط مستقیم با مواد اولیه می باشد ، هر یک از مواد اولیه نقش خاصی درمحصول ایفا نموده ،بنابراین انتخاب نوع و میزان مصرف آن بایستی دقیق انجام شود. ترکیب درصد مواد مصرفی با توجه به حدود استاندارد و نیز سلیقه مصرف کنندگان تعیین می شود .

نحوه انجام صحیح فرایند تهیه همبرگر تا حد زیادی وابسته به انتخاب دستگاه های مناسب و کار آمد است. اصولاً ماشین آلاتی که درصنایع غذایی استفاده شده می بایست از جنس فولاد ضد زنگ بوده ودرطراحی وساخت آن نکات بهداشتی را کاملاً در نظر داشت.

هر واحد تولیدی علاوه بر تجهیزات خط تولید ، نیازمند تاسیسات بنیادی و اولیه ازقبیل آب ، برق ، گرمایش ، سرمایش و … بوده که می بایست متناسب با ظرف یت تولید واحد و تجهیزات خط تولید انتخاب شوند . جهت انجام فرایند تولید و نیز خدمات پشتیبانی نیاز به سالن وساختمان بوده که مساحت آنها با توجه به اصول مهندسی صنایع تعیین می گردد .

 (۶-۳) -  ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :

فرآورده های غذایی دارای مصارف عمومی بوده و کییت بهداشتی و ارگانولپتیکی آنها یکی از مهمترین پارامترهای میزان مصرف آنها می باشد .کیفیت فراورده های غذایی در ارتباط مستقیم با کیفیت مواد اولیه ، فرایند تولید و تجهیزات خط تولید است . علاوه بر انتخاب بهترین روش تولید ومناسبترین مواد اولیه ، انتخاب ماشین آلات مدرن ، کار آمد و بهداشتی موجب می شود که مواد اولیه بطور مناسب با هم مخلوط شده وتماس دست کارگران با این مواد به حداقل ممکن برسد .

تجهیزات اساسی خط تولید همبرگر شامل گیوتین ، چرخ گوشت ، میکسر ، بلندر، همبرگرزن و بسته بندی واکیوم می باشد . تا چند سال قبل هیچیک از تجهیزات فوق در ایران ساخته نمی شد . منتهی اخیراً تعدادی ازسازندگان داخلی ماشین آلات ، تلاشهایی جهت مشابه سازی بعضی از دستگاهها انجام داده اند . درحال حاضر این نوع دستگاهها بطورعملی بکار گرفته نشده و نمیتوان درموردکیفیت و نیزطول عمرمفید آنها قضاوت نمود.

 با توجه به توضیحات فوق و نیز اهمیت فوق العاده رعایت نکات بهداشتی در امر تهیه همبرگر و عمومیت مصرف آن لازم است از دستگاههای مدرن و بهداشتی استفاده نمود .

در ادامه بحث  دستگاههای پیشنهادی شرکت دانمارکی اینترکول بعنوان نمونه آورده شده است . لازم به تذکر است که این دستگاهها توانایی تولید روزانه دو تن همبرگر را دارند . قیمتهای ارئه شده نیز با توجه به نوسانات بازارهای جهانی با تقریب ۱۰ درصد قابل استفاده می باشند .

البته در موقع انتخاب و خرید نهایی تجهیزات می توان با شرکتهای معتبر دیگر نیز مذاکره نمود و مناسب با تجهیزات و شرایط زمان مورد نظر دستگاهها ی مطلوب را خریداری نمود .

در خاتمه باید متذکر شدکه تجهیزاتی ه تکنولوژی پیچیده ای نداشته و بطور انبوه در ایران ساخته می شود ، از جمله میز قصابی و وچرخهای انتقال گوشت داتخلی درنظر گرفته شده اند .

(۱-۶-۳)- مشخصات فنی ماشین آلات خط تولید :

مشخصات فنی تجهیزات تولید همبرگر متناسب با روش انتخابی -  ظرفیت واحد و کاتالوگهای شرکت اینترکول بیان گردیده است .

الف ) گیوتین :

این دستگاه جهت قطعه قطعه کردن  گوشتهای منجمد بی استخوان استفاده می شود و دارای ظرفیت و ابعاد گوناگون می باشد ،  اندازه گوشتهای قطعه شده به فاصله تیغهای گیوتین از یکدیگر بستگی دارد در  ضمن تیغه ها نیز از نوع فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم است . ظرفیت گیوتین مورد استفاده در این واحد برابر ۲۵۰-۱۵۰ کیلو گرم درساعت و توان موتور مجهز به گیربکس آن ۵/۴ کیلو وات می باشد .

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود گزارش کارورزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترو در کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) 
فهرست مطالب فصل اول :مقدمه
فصل دوم: معرفی سازمان
تاریخچه
موقعیت جغرافیایی
مأموریت
کارگاه
فرآیند تولید سفارشی یا کارگاهی
معرفی بخش‌های مختلف سازمان (بر مبنای ساختار)
تولیدات
تجهیزات و ماشین آلات
مواد اولیه مصرفی
مشتریان محصولات
علامت مشخصه
اصطلاحات فنی
فصل سوم :توصیف وضع موجود
فصل چهارم: سیستم مکش دستگاه الکسترودر
مشخصات کلی دستگاه اکسترودر
طریقه‌ی ذوب شدن مواد
تغذیه دستگاه
مشخصات مدار قدرت
عملکردها موتورهای مکش
منبع تغذیهDC مدار سیستم مکش
اتوماسیون
نحوه‌ی تنظیم چشمی‌های خازنی نرمال open
شیر برقی هوا جهت مکش
سیستم حفاظتی مدار
علامت اختصاری سیستم مکش
فصل پنجم: نمونه‌هایی از نقشه برق دستگاه مکش
فصل ششم: نتایج و پیشنهادات
معرفی سیستم پیشنهادی
بحث حفاظت صنعتی
بحث انبارداری
بازاریابی صنعتی و اهمیت آن در تولید
خلاصه نتایج  و یافته‌ها
ضمائم (عکس ها)
مقدمه :
هیچ ایده تازه‌ای به یکباره از هیچ به وجود نمی‌آید ایده‌های تازه مجموعه شرایط هستند که در آنها دیگر ایده‌ای قدیمی کاربردی ندارد.ایران با دارا بودن استعدادهای بالقوه چه در نیروی انسانی و چه در زمینه ذخایر زیرزمینی از جمله داشتن ده درصد از ذخایر نفتی جهان وبزرگترین میادین گازی پس از روسیه یکی ازکشورهای قدرتمند منطقه خاورمیانه محسوب می‌شود.از طرفی امکانات طبیعی دیگر، جغرافیایی سیاسی ویژه امکانات اجرایی وسیع، امتیازاتی است که چشم انداز روشن و امید بخشی را برای سرمایه گذاری در این کشور ارائه می‌کند از جمله مناطق خاص تفرش که از  لحاظ آب و هوایی به دور از آلودگی‌های زیست محیطی و همچنین وجود فرهنگی غنی موجب شده است که سرمایه گذاران را از خارج شهر به طرف خود جلب نماید از جمله شرکت خورجین گستر که تولیدات آن در سطح کلان، گونی پلاستیکی‌ می‌باشد.مواد اولیه آن از محصولات پتروشیمی است که مختصری در مورد این نعمت خدادادی توضیحاتی را به نظر خوانندگان عزیز می‌رسانیم.پتروشیمی از دو کلمه پترو (نفت) و شیمی تشکیل شده است.این نفت برای اولین بار در سال ۱۹۴۲ توسط عده‌ای از تولید کنندگان مواد شیمیایی به کار برده شد. امروز نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورهای مختلف را به ایجاد کارخانه‌های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یکی از مهمترین ویژگی‌های صنعت پتروشیمی بر ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می‌توان ارزش محصول را به میزان ده تا پانزده برابر افزایش داد. از دیگر ویژگی‌‌های پتروشیمی، تنوع محصولات آن در تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می‌باشد که از نظر اشتغال زائی کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد.

از جمله طرح‌هایی بزرگی که در ایران به مرحله اجراء درآمده است می‌توان به پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) اراک، اصفهان، تبریز، ارومیه، خراسان، DPA رازی، کربن اهواز، متانول شیراز، خارک اشاره کرد.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلودگزارش کارآموزی رنگرزی، چاپ و تکمیل کالای واحد طرح و توسعه ریسندگی و بافندگی کاشان

فهرست مطالب

فصل اول: مشخصات واحد صنعتی
مقدمه
مشخصات واحد صنعتی
فصل دوم: عملیات تکمیلی
پرز سوزی
آهارگیری
شستشو
مرسرایزینگ
سفیدگری
فصل سوم: رنگرزی
رنگرزی پد- استیم
رنگرزی ترموزول
فصل چهارم: چاپ
چاپ
شستشوی بعد از چاپ
فصل پنجم: تکمیل نهایی
سانفورایزینگ
استنتر
فصل ششم: واحدهای خدماتی
طراحی
شابلونسازی
نمونه گیری
رنگسازی
طاقه بندی
فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات
آزمایشات قسمت آهارگیری
آزمایشات تیتراسیون
رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون
آزمایشات رنگ همانندی
آزمایشات رنگرزی
آزمایش شناسی رنگهای راکتیو
آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو
چاپ با رنگهای اکتیو
چاپ روی پارچه پلی استر
بررسی قدرت پیگمنت
بررسی قدرت امولسیفایر
بررسی قدرت بیندر
بررسی قدرت و نوع صابون
بررسی قدرت سفید کن نوری
بررسی قدرت ضد کف
بررسی قدرت کاریر
مقدمه
مجموعه ای که در پیش رو دارید، خلاصه ای از فعالیتهای اینجانب در شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل می باشد.
در این گزارش، ابتدا کل مراحل تکمیل به صورت کامل توضیح داده شده و سپس نوع فعالیت هر ماشین تشریح شده است.
همچنین در این گزارش به تعداد پرسنل و نوع تخصص و شرایط این مجموعه‌ی نوپا و مدرن نیز اشاره شده است.
در قسمت بعدی کلیه‌ی قسمتهای موجود در کارخانه از قبیل قسمت رنگ سازی، نمونه گیری، طراحی و طاقه بندی و فعالیتهای هر قسمت مورد بررسی قرار گرفته است.
در قسمت آخر فعالیتهای کارآموزی که تقریباً مختص به کارهای تحقیقاتی آزمایشگاه از قبیل چاپ، رنگرزی، کنترل کیفیت و… می باشد ذکر شده است.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود گزارش کارآموزی برق در پست kv 63/20

فصل اول: عایق بندی ترانسفورماتور

۱-۱- انواع عایق ها

۱-۲- مشخصات اساسی دی الکتریک ها

۱-۳- ترانسفورماتورهای خشک

۱-۴- ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن

 فصل دوم: روغن در ترانسفورماتورهای عایق بندی شده با عایق های مایع

۲-۱-کلاس روغن

۲-۲- خواص شیمیایی روغن

۲-۳- هیدروکربن ها

۲-۴- روغن های پارافینی

۲-۵- روغن های نفتالین

۲-۶- پیر شدن روغن

۲-۷- معیارهای ارزیابی روغن

فصل سوم: آسکارل در ترانسفورماتورهای عایق بندی شده با مایع

۳-۱- آشنایی با آسکارل

۳-۲- خطرات آسکارل ۲۴

۳-۳- نکات ایمنی برای استفاده از روغن آسکارل

فصل چهارم: گاز SF₆ در ترانسفورماتورهای عایق بندی شده به وسیله گاز

۴-۱- آشنایی با گاز SF₆

4-2- گاز SF₆ به عنوان پرکننده تانک ترانسفورماتور

۴-۳- خواص فیزیکی SF₆

4-4- خواص شیمیایی گاز SF₆

4-5- خواص الکتریکی گاز SF₆

4-6- استقامت دی الکتریک

۴-۷-  استقامت مکانیکی

۴-۸-  قسمتهای اصلی ترانسفورماتور گازی

فصل پنجم: رزین ها به عنوان ماده پر کننده تانک ترانسفورماتور

۵-۱- خواص فیزیکی رزین

۵-۲- خواص شیمیایی رزین

۵-۳- خواص الکتریکی رزین

۵-۴-  استقامت دی الکتریک

فصل ششم: سطوح عایقی

فصل هفتم: بکارگیری ترانسفورماتورهای مختلف در صنعت با در نظر گرفتن

پارامترهای مختلف فنی و اقتصادی

۷-۱- بکارگیری ترا نسفورماتور در محیط های با خطرآتش سوزی

۷-۲- بکارگیری با توجه به مسائل زیست محیطی

۷-۳- بکارگیری ترانسفورماتور در محیط های محدود

۷-۴- بکارگیری برای توزیع هماهنگ با پیک برق

۷-۵- بکارگیری ترانسفورماتور با توجه به مسائل  نگهداری و تعمیرات

۷-۶-  نتیجه مقایسه

فصل هشتم: اثرات نامطلوب ناشی از ورود رطوبت و ناخالصی ها به داخل محفظه ترانس و پیامدهای آن

نتایج و پیشنهادات

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود گزارش کارآموزی منطقة اکتشافی مواد رادیواکتیو ناریگان

گزارش کارآموزی منطقة اکتشافی مواد رادیواکتیو ناریگان
مقدمه و تشکر
فصل اول ـ کلیاتی در مورد اورانیوم
۱-۱-      مقدمه – عناصر رادیواکتیو
۱-۲-      زمین شناسی اورانیوم
۱-۳-      کانیها و کانسارهای اورانیوم
۱-۴-      روش اکتشاف کانسارهای اورانیوم
۱-۵-      اورانیوم منبع انرژی
۱-۶-      بزرگترین ذخائر اورانیوم
۱-۷-      انواع ذخائر اورانیوم
۱-۸-      فرآوری سوخت هسته ای
۱-۸-۱- چرخة سوخته هسته ای
۱-۸-۲- استخراج اورانیوم
۱-۸-۳ – حمل و نقل اورانیوم
۱-۹-      فرآوری شیمیائی کیک زرد
۱-۱۰-      غنی سازی اورانیوم
۱-۱۱-      قیمت اورانیوم غنی شده
۱-۱۲-      راکتور سازمان انرژی اتمی
۱-۱۲-۱- مواد موردنیاز راکتور
۱-۱۳-      خطرات ناشی از تابش اشعه ها بر محیط زیست و جانداران
۱-۱۳-۱- فیزیک بهداشت
۱-۱۴-      دور ریختن زباله های اورانیومی
۱-۱۴-۱- پسمانداری
۱-۱۵-      اساسنامه سازمان انرژی اتمی
۱-۱۶-      تحصیلات رسمی در سازمان
فصل ۱- کلیاتی در مورد اورانیوم
۱-۱- مقدمه عناصر رادیواکتیو
عناصری در طبیعت موجود می باشند که دارای هستة سنگین هسته و با صدور اشعه‌های a و b و گاما به عناصر سبکتر تبدیل می شوند، این عمل را فروپاشی می‌گویند. اشتعه a از جنس هلیم دو بار مثبت (He²⁺) می‌باشد. اشعه b، الکترون با بار منفی و دارای انرژی جنبشی می‌باشد و اشعه g که از هسته اتم تابش می‌شود.
عناصر رادیواکتیو در طبیعت گوناگونند ولی عناصری که مورد توجه است اورانیوم، توریم و پتاسیم است که به شرحشان می پردازیم:
اورانیوم ۲۳۸: این ایزوتوپ اورانیوم با داشتن عدد اتمی n 92 یکی از ایزوتوپهای فلز اورانیوم (۲۳۸، ۲۳۵ و ۲۳۴) می‌باشد که تقریباً ۹۹% اورانیوم موجود در طبیعت را تشکیل می‌دهد. این ایزوتوپ اورانیوم نیمه عمری در حدود ۵/۴ میلیارد سال دارد که مقدار آن در پوستة جامد زمین ppm 4-2 می‌باشد.

توریم ۲۳۲: توریم ۲۳۲، عدد اتمی ۹۰ دارد و یکی از سه ایزوتوپ عنصر توریم (۲۳۲، ۲۳۰ و ۲۲۸) می‌باشد که نیمه عمری حدود ۱۱میلیارد سال دارد و مقدار آن ppm 12-10 در لایة جامد زمین است.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود گزارش کارآموزی در شبدیز زرین
فهرست مطالب انواع پمپ های هیدرولیک                                                               ۱
عیب یابی پمپ ها                                                                         ۹
عیب یابی و تعمیر نگهداری                                                             ۱۴
تشخیص خرابی – علل اثرات نقص فنی                                              ۱۵
عیب یابی سیستم های پنوماتیک                                                        ۱۸
مشکلات سیستم های هیدرولیک                                                       ۱۹
نقص فنی در اثر آلودگی                                                                  ۲۲
مراقبت از سیستمهای پنوماتیکی                                                        ۱۵
نقش هئیت اجرایی بهداشت و ایمنی                                                   ۲۶
وظایف کارفرمایان                                                                         ۲۷
وظایف کارکنان                                                                             ۲۸
جنبه های آئین نامه ها                                                                    ۲۹
انواع پرسها                                                                                  ۳۴
پرسهای مکانیکی و طبقه بندی آنها                                                    ۳۸
وسایل فرمان و حرکت                                                                    ۴۰
کلاج ۴۱
تنظیم ارتفاع ضربه زن                                                                     ۴۳
بالشتکهای الاستیک                                                                        ۴۴
حفاظت کننده ها                                                                           ۴۵
پرسهای هیدرولیک و طرز کار انها                                                     ۴۶
برشکاری به وسیله پرس                                                                 ۴۸
انواع مختلف قالبها یا ابزار های برش                                                  ۴۸
فرم دادن به وسیله پرس                                                                  ۵۲
ابزارهای فرمکاری                                                                         ۵۵
ابزارهای مورد استفاده برای جمع کردن                                               ۵۹
ابزارهای مرکب برش و فرم کاری با ورق گیر                             ۶۰
انواع پمپ های هیدرولیکی
پمپ هایی که در هیدرولیک روغنی کاربرد دارند به ۳ گروه اصلی زیر تقسیم می شوند :
-        پمپ های چرخ دنده ای
-         پمپ های پره ای
-         پمپ های پیستونی
پمپ های چرخ دنده ای شامل دو چرخ دنده می باشند . این چرخ دنده ها با همدیگر جفت شده و زمانی که یکی از آنها توسط عاملی به گردش در        می آید ، دیگری را نیز می گرداند . این پمپ از نوع جابجایی مثبت بوده و میزان دبی آنها را می توان با تغییر سرعت گردش محور محرک تغییر داد . دبی یا بازدهی این پمپ ها عمدتاً به دقت و تماس مناسب سطوح دنده های درگیر (آب بندی سطوح دنده ها) بستگی دارد .
پمپ های دنده ای را می توان به انواع مختلف تقسیم کرد .

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود گزارش کارآموزی در اداره برق شهرستان شهرکرد

گزارش کارآموزی در اداره برق شهرستان شهرکرد
فهرست مطالب مقدمه                                                                          آ
تاریخچه صنعت برق                                                        ۱
هیتر                                                                           ۲
بویلر                                                                          ۳
توربین                                                                                ۷
ژنراتور                                                                        ۹
ترانسفورماتور                                                                        ۱۴
پست های فشار قوی                                                       ۱۸
کلیدهای قدرت                                                              ۱۹
پست های برق قدرت                                                      ۲۲
پست                                                                          ۲۵
اجزای تشکیل دهنده پست ها                                              ۳۲
خصوصیات برقگیر                                                          ۳۴
ترانسفورماتور                                                                        ۴۰
استقامت الکتریکی روغن                                                   ۴۱
ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ                                          ۴۴
ترانسفورماتورهای تغذیه داخلی                                           ۴۶
سکسیونر قیچی ای                                                          ۴۷
نکاتی در مورد نصب پایه ها و ترانس                                    ۵۰
تعویض پایه فیوز سوخته                                                   ۵۲
چند نکته ای در مورد آزمایش اتصالات ایمنی ترانس                  ۵۳
کنتاکتور                                                                       ۵۴
STOP & START                                                     ۵۹
چراغ های سیگنال                                                           ۵۹
تاریخچه صنعت برق :
صنعت برق در ایران از سال ۱۲۸۳ شمسی با بهره‌برداری از یک دیزل ژنراتور ۴۰۰ کیلو واتی که توسط یکی از تجار ایرانی بنام حاج حسین‌ امین‌الضرب تهیه و در خیابان چراغ‌برق تهران (امیر کبیر) فعلی گردیده بود آغاز می شود.

این موسسه بنام دایره روشنایی تهران بود و زیر نظر بلدیه اداره می‌شد. این کارخانه روشنایی چند خیابان عمده تهران را تامین می‌کرد، خانه‌ها برق نداشته و تنها به دکانهای واقع در محله‌ها برق داده می‌شد و روشنایی آن از ساعت ۷ الی ۱۲ بود و بهای برق هم براساس لامپی یک ریال هر شب جمع‌آوری می‌شد. از سال ۱۳۱۱ اولین کارخانه برق دولتی به ظرفیت ۶۴۰۰ کیلووات در تهران نصب گردید، ولی مردم از گرفتن امتیاز خودداری می‌کردند و به‌ همین دلیل برای پیشرفت کارها برای کسانی که انشعاب برق می‌گرفتند یک کنتور مجانی به عنوان جایزه در نظر گرفته می‌شد. چند سال بعد وضع تغییر کرد و کار به جایی رسید که انشعاب برق سرقفلی پیدا کرد.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلودگزارش کارآموزی در شرکت مهروز صنعت

کارآموزی در شرکت مهروز صنعت
فهرست مطالب
۱ـ آشنایی کلی با مکان کارآموزی
۱ـ۱ـ تاریخچه سازمان
۱ـ۲ـ نمودار سازمانی وتشکیلات واحد صنعتی وامکانات
۱ـ۳ـنوع محصلات تولیدی خدماتی واحد صنعتی
۱ـ۴ـ شرح فرآیند تولید وخدمات
۲ـ۱ـ سلسله مراتب دیسپاچینگ وفلسفه بهره برداری
۲ـ۲ـ استاندارد اینترفیس پستها ونیروگاهها با سیستم‌های دیسپاچینگ
۲ـ۳ـ لینک بین مراکز دیسپاچینگ
۲ـ۴ـ مشخصات فنی ارتباط انسان وماشین
۲ـ۵ـ مهندسی سیستم اسکادا
۲ـ۶ـ پروتکل های انتقال داده در سیستم های دیسپاچینگ
۳ـ آزمون آموخته ها ونتایج
۳ـ۱ـ چرا منابع تغذیه سوئیچینگ
۳ـ۲ـ چگونه یک منبع تغذیه سوئیچینگ کار می کند
۳ـ۳ـ مروری بر یک منبع تغذیه سوئیچینگ نمونه
۳ـ۴ـ انواع آرایشهای منابع تغذیه سوئیچینگ
۴- نتیجه گیری از دو ماه دوره کارآموزی و پیشنهادات
 ۱ـ آشنایی کلی با مکان کارآموزی
شرکت مهر وز صنعت اصفهان
نگهداری و تعمیرات شبکه انتقال نیرو
شرکت مهروز صنعت یکی از شرکت هایی است که در زمینه خدمات رسانی

سیستم های قدرت،رله وحفاظت،تجهیزات پست،خطوط انتقال وشبکه های مخابراتی و تله متری فعالیت می‌کند. قابلیت ها وسابقه درخشان این شرکت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعی در زمینه های خدمات مهندسی وخدمات نگهداری وتعمیرات شبکه های انتقال نیرو محسوب گردد.تعهد، کیفیت، سرعت ومطلوبیت نرخ خدمات اهدافی می باشد که این شرکت در جهت دستیابی به آنها تلاش کرده است وبه آنها دست یافته است.شرکت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترین شرکت در زمینه نگهداری وتعمیرات تبدیل گردد.پیشرفت هر روزه شرکت به سمت ارائه مطلوب خدمات که کیفیت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود گزارش کارآموزی در فولاد مازندران
فهرست
آشنایی با مکان کارآموزی
قسمت قالبگیری
انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری :
نسبت ماسه و چسب :
تغذیه گیری :
ماهیچه گیری :
نحوه در آوردن مدل قالب :
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب :
محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه
قسمت تخلیه درجه ها :
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت کنترل کیفی :
قسمت آزمایشگاه :
اسپکتروفتومتر :
آشنایی با مکان کارآموزی
کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .
دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک ۵ طبقه دوم جنوبی شماره ۵ – تلفن و فاکس ۵۰ ، ۲۰۰۱۷۴۹ – ۲۰۰۲۴۰۸
کارخانه فولاد در محیطی به مساحت ۴ هکتار قرار دارد .
موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .
آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر ۴ جاده اسلام آباد
کارخانه حدود ۱۵۰ پرسنل دارد که  متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . ۱۴ الی ۶ و ۲۲ الی ۱۴ ۶الی ۲۲ و حدود ۱۰ نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .

(((برای دانلود کلیک کنید )))