دانلود پروژه مطالعه و بررسی پدیده سایش Wear به عنوان یک معضل در صنعت

مطالعه و بررسی پدیده سایش (Wear) به عنوان یک معضل در صنعت

فهرست مطالب

- تعریف سایش و عوامل موثر بر آن ۶
۱- چدنهای سفید Ni-hard ۷
۲- چدنهای سفید پرکرم ۸
فصل اول : ۹
چدنهای کرم دارمقدمه: ۹
مقدمه: ۱۰
چدنهای کرم دار ۱۰
اثر ساختار میکروسکوپی ۱۲
جدول ۱ ۱۳
انتخاب زمینه ۱۳
شکل ۱ ۱۵
ترکهای ناشی از سنگ زنی ۱۹
ارتباطات فازی ۲۰
شکل ۲- سیستم سه تایی لیکیدوس (FE-CR-C ). ۲۱
شکل ۳- منطقة ۹۰۰- ۱۰۰۰- ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد نقشة سیستم سه تایی لیکیدوس(FE-CR-C ). ۲۲
سختی پذیری ۲۳
مقادیر کربن و کرم ۲۴
شکل۴- ترکیب اصلی چدنهای پرکرم طبق استاندارد ASTM-A-532 ۲۵
شکل ۵-  ۱۲% Chromium- hardened ۲۷
شکل۶ ۲۷
شکل ۸-  ۲۵% Chromium- hardened ۲۸
عناصر آلیاژی دیگر: ۲۹
شکل۹- چکش و سندان در سنگ شکن کوبیت از آلیاژ چدن پر کرم ۳۱
شکل۱۰- نمای قسمتی از آسیاب سیمان که نشانگر بدنه های مختلف و گلوله ها ا ۳۳
شکل ۱۱- نمای داخلی دستگاه مخلوط کن بتون. جنس تیغه ها و بدنه ها از چدن پر کرُم می باشد. ۳۴
شکل۱۲- نمایی از پمپ ضد سایش با آلیاژ چدن پر کرُم ۳۵
عملیات حرارتی چدنهای پر کرم ۳۹
- روش آستنیته کردن ۴۰
دمای کوئنچ (آبدادن) ۴۴
شکل ۱۳- چدن با ۱۵% کرم که آنیل شده است. ساختار کاریدهای یوتکتیکی کرم در زمینه پرلیت. ۴۷
فصل دوم: ۴۸
چدنهای نیکل دار ۴۸
Ni-Hard ۴۸
ترکیب شیمیایی ۵۳
جدول۳- حدود متوسط ترکیب شیمیائی Ni- Hard ۵۳
منگنز ۵۵
نیکل ۵۶
ساختمان میکروسکوپی (Microstructure) ۵۷
شکل۱۶- چدن سفید مارتنزیتی (Ni- Hard)ریختگی در قالب فلزی ۵۹
شکل۱۷- چدن سفید مارتنزیتی با عنصر آلیاژی زیاد ۶۱
ذوب در کوره کوپل : ۶۲
ذوب در کوره های برقی : ۶۴
ذوب در کوره های بوته ای (Crucible Furnaces) : ۶۵
ذوب در کوره های شعله ای (Air Furnaces): ۶۵
قراضه های نیکل – سخت : ۶۷
ماهیچه سازی : ۶۸
جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرددار : ۶۹
شکل۱۹- قطعات قابل تراوش برای جا دادن در داخل قالب ۷۱
ریختن مذاب و تغذیه قطعه ریختگی ۷۲
عملیات تمیز کاری ( Fettling) : ۷۳
تعیین سختی : ۷۴
جدول ۴- تبدیلات تقریبی سختی ۷۵
آنالیز شیمیایی : ۷۷
شکل ۲۱- دستگاه نمونه گیری از مذاب نیکل سخت ۷۸
مطالعات میکروسکوپی: ۷۸
عملیات حرارتی Ni-Hard : ۷۹
شکل۲۲- Ni-Hard عملیات حرارتی ۸۱
شکل۲۳- Ni-Hard عملیات حرارتی دو مرحله ای شده نشاندهندة مارتنزیت تمپر شده و عدم وجود آستنیت باقیمانده. ۸۲
۱۰۰۰× اچ در محلول ۲ درصد نایتال ۸۲
Ni-Hard یوتکتیک: ۸۳
جوشکاری ۸۴
جدول ۵- الکترودهای جوشکاری ۸۴
عملیات تکمیلی و نهایی ( Finishing) ۸۵
عملیات سنگ زنی : ( Grinding Operations) ۸۶
ماشینکاری ۸۷
ماشینکاری بدنة پمپ های گریز از مرکز ۸۸
ماشینکاری میله (Bar Srock) ۸۸
صفحات مقاوم در  مقابل سایش (Wear Plates) ۸۸
فصل سوم: ۹۰
شرح آزمایش و نتیجه آزمایشعنوان‌آزمایش : ۹۰
عنوان‌آزمایش : ۹۱
نمونه ۱- بزرگنمایی ۱۰۰X ۹۱
نمونه ۲- بزرگنمایی ۱۰۰X ۹۱
نمونه ۳- بزرگنمایی ۱۰۰X ۹۲
نمونه ۴- بزرگنمایی ۱۰۰X ۹۲
نمونه ۵- بزرگنمایی ۱۰۰X ۹۲
نمونه ۵-T=600ºC ۹۶
فاز زمینه ۹۷
نتایج به دست آمده از آزمایش : ۹۸